[ 來源：　|　作者：本站　|　發(fā)布時間：2018-03-12 |　瀏覽：539次 ]

第一節(jié) 鉚工基礎(chǔ)知識

鉚工是一個掌握全局性的工種，主要是根據(jù)設(shè)計圖紙，按照工藝流程進行設(shè)備的工藝分解、展開、下料、成型矯形、組對裝配、測量。并達到相應(yīng)的設(shè)計標準和工藝要求。

鉚工必須具備較強的識圖、制圖能力、能夠熟練的對零部件進行展開放樣；具備一定的焊接技能，金屬材料熱處理知識；熟練的操作常用的鉚工機械等。

鉚工制作結(jié)構(gòu)形式主要有箱體結(jié)構(gòu)、桁架結(jié)構(gòu)；按照金屬的制作成型溫度分可分為三大類：

一、 冷作

金屬在常溫下成形。優(yōu)點為無需加熱、保證晶間組織不發(fā)生變化、無氧化皮、成形簡單、操作方便、成本低廉。部分金屬在冷態(tài)下制作時容易出現(xiàn)冷作硬化、塑性下降、變形抗力加大有時會產(chǎn)生裂紋等缺陷。另外部分金屬在冷成型之后后的焊接過程中也會出現(xiàn)應(yīng)力釋放，導(dǎo)致如組對焊縫的錯邊等。

二、 熱作

金屬在再結(jié)晶溫度上成形。優(yōu)點為：再結(jié)晶溫度作用可消除內(nèi)應(yīng)力，避免冷作硬化，增加材料韌性，降低屈服極限，減少設(shè)備動力消耗。

三、 溫作

金屬介于冷作和熱作之間的成形。優(yōu)點為加熱時間短、氧化層較少、模具壓痕小、脆斷危險小。溫作后的熱加工可在焊后熱處理的溫度下進行。溫作后的冷校形應(yīng)先消除應(yīng)力、恢復(fù)韌性后進行，防止缺口產(chǎn)生裂紋。

金屬制作時一項以鉚、焊為主體，熱處理、機械加工相配合，在工藝規(guī)程的指導(dǎo)下，完成產(chǎn)品制作的一個過程，具體采用什么方法是要根據(jù)金屬的特性、工藝的要求、設(shè)計的需要等來綜合考慮的。

第一節(jié) 鈦及鈦復(fù)合板下料操作要點

1鈦材或其他有色金屬材料的劃線應(yīng)用金屬鉛筆或記號筆。在后續(xù)工序中可以被切除的部位允許用劃針劃線、打樣沖眼。

2鈦材在搬運和劃線過程中應(yīng)用軟質(zhì)材料包墊，防止鈦材表面的劃傷。

4 鈦材及其他有色金屬在劃線下料前以及加工過程中必須做好標記移植，防止材料的混用。

3復(fù)合板劃線應(yīng)在復(fù)層上進行，禁止在鈦層打樣沖眼、劃傷鈦表面。

5筒體板下料時應(yīng)先檢查板材邊緣的直線度，并找出直角基線。對角線的誤差不超過2mm。為保證所下筒體板的矩形，應(yīng)同時在板料的切割線以內(nèi)增加測量基準線，以方便坡口加工時的對刀測量。

6鈦材和鈦鋼復(fù)合板可用火焰、等離子切割、沖剪或機械加工方法下料?；鹧媲懈畹谋砻姹仨毩舫鰺嵊绊憛^(qū)5mm至10mm的余量（具體根據(jù)切割方法而定），同時須將熔渣清理干凈。當(dāng)采用火焰或等離子切割時，要做好復(fù)層的保護，不允許火花飛濺在鈦材表面，切割邊緣必須用打磨或機械加工方法去除污染層。

7采用火焰切割鈦時切割速度要比同厚度的碳鋼快4~5倍，對于厚度小于20mm的鈦板氧化層及污染深度可達1.5~2mm以上，一般用機械加工的方法去除。因此機械加工余量一般不得小于5mm。

8對于厚度大于40mm的鈦鋼復(fù)合板應(yīng)先在復(fù)層上剔出一道切割溝槽再進行切割。所有鈦鋼復(fù)合板如采用氣割坡口的方法是必須先剔邊后氣割，坡口切割時應(yīng)由復(fù)層往基層方向切割。

9鈦或鈦鋼復(fù)合板筒體在氣割開孔時應(yīng)在開孔邊緣以及火花所噴射到的地方刷防護涂料進行保護。并注意防止開孔板直接吊入筒體內(nèi)、砸傷筒體。對于小直徑的鈦筒體、管道的開孔一般放在水槽中進行。厚度大于40mm的鈦鋼復(fù)合板筒體孔的劃線、開孔一般在筒體內(nèi)部進行。開孔方法與第6條一致。

10剪切鈦及其他有色金屬材料時必須十分注意材料表面的保護，要先檢查休整剪板機的工作臺面、壓腳使其保持光滑、無顆粒、尖銳的突起防止有色金屬的壓傷

11鈦材剪切邊的裂紋最大不能超過50mm。裂紋要用磨削、拋光的方法去除。

12鈦材可在沖剪床或沖床上一次沖剪出所需形狀，對于厚度小于3.2的鈦材，模具的制造公差應(yīng)控制在⁺_-0.25mm以內(nèi)。

第二節(jié) 鈦材的成形

1 鈦材的成形一般分為冷成型和熱成形。由于鈦材的特殊性熱成型的加熱溫度不超過350℃。

2鈦、及鈦復(fù)合板筒體的卷制成形用卷板機一般采用襯膠滾；若采用鋼棍時卷筒前，卷板機上、下輥表面應(yīng)清理干凈不得有尖銳的突起、毛刺、顆粒。上輥與鈦板之間應(yīng)襯有隔離墊，以保護鈦板表面不受污染和壓傷。

3曲率較小的純鈦筒體校形后兩邊容易出現(xiàn)翻遍現(xiàn)象，應(yīng)采用兩邊加溫再次校形，以保證筒體的圓度與直線度。

4卷制曲率半徑較小的鈦鋼復(fù)合板圓筒，為預(yù)防復(fù)層剝離，應(yīng)先進行預(yù)彎，一次下壓量不應(yīng)過大，同時在滾圓時，不允許停留在未復(fù)合部位，以免引起松動面積擴大。

5鈦及鈦合金板A、B類焊接接頭對口錯邊量b（見圖1）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

鈦鋼復(fù)合板對口錯邊量b（見圖2）不大于鈦復(fù)層厚度的50%，且不大于2mm。

圖1 A、B類焊接接頭對口錯邊量 圖2 鈦鋼復(fù)合板對口錯邊量

表1 A、B類焊接接頭對口錯邊量 mm

6在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E（見圖3），用弦長等于1/6內(nèi)徑Di，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其正值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于4mm。在焊接接頭軸向形成的棱角E（見圖4），用長度不小于300mm的直尺檢查，其正值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于4mm。

7 B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭，當(dāng)兩板不等時，單面或雙面削薄厚板邊緣的要求按GB150規(guī)定進行。

圖3 環(huán)向棱角度E 圖4 軸向棱角度E