[ 來源：　|　作者：本站　|　發(fā)布時間：2018-02-28 |　瀏覽：467次 ]

鈦是一種非磁性材料，具有密度?。?/span>4.5g/cm3）、強度高（比鐵約高1倍）、較好的高溫強度和低溫韌性以及良好的耐腐蝕性等特點。鈦在885℃以下時，具有密集六方晶格稱為α鈦。在885℃產生同素異晶轉變，晶格變?yōu)轶w心立方晶格稱為β鈦。鈦長時間在高溫停留，晶粒容易長大，快速冷卻時，容易生成不穩(wěn)定的針狀α鈦組織稱為“鈦馬氏體”，其強度較高，塑性較低。

鈦加入合金元素后可改善加工性能和力學性能，常加的合金元素有Al、V、Mn、Cr、Mo等，按照成分和在室溫時的組織不同，鈦和鈦合金可分為：
⑴工業(yè)純鈦 按其純度可分為TA1、TA2、TA3等牌號，其中TA1的雜質最少，少量雜質將使強度增高、塑性降低，故TA1的強度最低（σb為300～500MPa）、塑性最好（δ為30%）。
工業(yè)純鈦有良好的焊接性。
⑵α鈦合金 鈦中加入了Al、Sn等元素，牌號為TA6、TA7，有良好的高溫強度和抗氧化性。
α鈦合金有良好的焊接性。
⑶β鈦合金 鈦中加入了Mn、V、Mo、Cr等元素，牌號為TB1、TB2。熱處理后強度較高（TB1的σb為700MPa），塑性也較好，而且具有良好的加工性，但耐熱性稍差，體積質量大、成本高。β鈦合金的焊接性不良。
⑷α+β鈦合金 鈦中加入了Al、Se、Mo、Mn、Cr等元素，牌號為TC1、TC2?？赏ㄟ^熱處理如化，加工性能良好，但高溫強度低于α鈦合金。
α+β鈦合金焊接性很差，很少用于焊接結構。
鈦及鈦合金的焊接性。
⑴化學活性大 鈦和鈦合金不僅在熔化狀態(tài)，即使在400℃以上的高溫固態(tài)也極易被空氣、水分、油脂、氧化皮等污染，吸收O2、N2、H2、C等元素，使焊接接頭的塑性及沖擊韌度下降，并易引起氣孔。因此，施焊時對焊接熔池、焊縫及溫度超過400℃的熱影響區(qū)都要妥善保護。
⑵熱物理性能特殊 鈦和鈦合金和其它金屬比較，具有熔點高、熱容量較小、熱導率小的特點，因此焊接接頭易產生過熱組織，晶粒變得粗大，特別是β鈦合金，易引起塑性降低，所以在選擇焊接參數(shù)時，既要保證不過熱，又要防止淬硬現(xiàn)象。由于淬硬現(xiàn)象可通過熱處理改善，而晶粒粗大卻很難細化，因此為防止晶粒粗大，應選擇硬參數(shù)。
⑶冷裂傾向較大 溶解于鈦中的氫在320℃時和鈦會發(fā)生共析轉變，析出TiH2，引起金屬塑性和沖擊韌度的降低，同時發(fā)生體積膨脹而引起較大的應力，嚴重時會導致產生冷裂紋。
⑷易產生氣孔 產生氣孔的氣體是氫。因氫在鈦中的溶解度隨溫度升高而下降，焊接時，沿熔合線附近加熱溫度高，會引起氫的析出，因此氣孔常在熔合線附近形成。
⑸變形大 鈦的彈性模量約比鋼小一半，所以焊接殘余變形較大，并且焊后變形的矯正較為困難。

鈦及鈦合金焊接方法的選擇及常用的焊前清理方法。
由于鈦及鈦合金的化學活性大，易被氧、氮、氫所污染，所以不能采用手弧焊、CO2氣體保護焊等焊接方法進行焊接。目前常用的焊接方法是氬弧焊、埋弧焊和真空電子束焊等，其中尤以鎢極氬弧焊用得最為普遍。
近年來等離子弧焊、電阻點焊、縫焊、釬焊和擴散焊得到應用。
鈦和鈦合金焊件的表面，焊前一定要進行認真的清理，因污物易在焊縫中產生氣孔和非金屬夾雜，使焊縫的塑性和耐腐蝕性顯著下降。常用的清理方法如下：
⑴機械清理 用切削加工、噴砂、噴丸或鋼絲刷清除焊接區(qū)的污物和氧化皮等。
⑵化學清理 將焊件及焊絲在酸液中進行清洗，使焊件表面去凈氧化物，呈銀白色金屬光澤為止，酸洗液的配方見表60。酸洗后在流動的清水中洗凈，焊前再用丙酮或酒精擦凈焊絲及焊件焊接區(qū)域的表面。

表60 鈦及鈦合金的酸洗溶液配方

400℃的熱影響區(qū)和焊縫背面也要進行保護，常用的局部保護方法見圖12。保護效果以焊縫

及熱影響區(qū)表面顏色為標志見表61。

表61 焊縫和熱影響區(qū)的表面顏色

⑵接頭形式 鈦及鈦合金的接頭形式及坡口尺寸見表62